精密無縫管生產(chǎn)的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。在兩個相鄰節(jié)點之間沒有兩個關(guān)節(jié)點，管道的長度應(yīng)大于800毫米。精密無縫管的焊接型式應(yīng)當(dāng)通過檢驗，取得機關(guān)認(rèn)可部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。精密光亮管的對接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范中的一級焊縫，外觀檢驗是以一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的。

　　精密無縫管外表處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂,切削液,繪制化合物和其它潤滑劑等,然后才能夠進行精密無縫管部件的外表熱處理前或終究的鈍化處理。精密無縫管還必須在進行脫脂處理行進一步組件經(jīng)過焊接,以避免拾取器在高溫下的碳。通常情況下選用精細(xì)亮光管清洗劑(編號CA-Q03),只需要常溫浸泡1-8分鐘便可除掉恣意油污,操作簡略,勞動強度低,能夠重復(fù)循環(huán)運用,有效降價生產(chǎn)成本。

　　油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。